Metal kitting og montering: En praktisk vejledning til Lean Production Teams

Metal kitting og montering er to halvdele af det samme løfte: de rigtige dele, på det rigtige sted, på det rigtige tidspunkt. Ét team samler alt, hvad en build har brug for og leverer det som en enkelt verificeret pakke. Et andet hold svejser, bolter eller presser disse dele til en færdig enhed. Når begge halvdele arbejder sammen, flyder produktionen. Når de glider fra hinanden, bruger operatørerne skiftet på at jage fastgørelseselementer i stedet for byggevarer. Efter mere end et årti med fremstilling af stålbeholdere til kitting og samlebånd, har vi erfaret, at processen og hardwaren ikke rigtig kan adskilles.

Hvad metal kitting og montering faktisk betyder

Kitting er disciplinen at samle hver eneste komponent, en build kræver, og præsentere den som én verificeret pakke. På et metalproduktionsgulv kan et enkelt sæt indeholde:

• Skær emner og formede metalpladedele
• Maskinbearbejdede komponenter, støbegods eller ekstruderinger
• Befæstelser, clips, beslag og afstandsstykker
• Tætninger, pakninger, lejer og bøsninger
• Etiketter, arbejdsinstruktioner og små forbrugsvarer

I stedet for at en operatør går til ni forskellige skraldespande, ankommer sættet med alt indeni. Monteringen tager derefter over: Indholdet af den pågældende pakke svejses, boltes, nittes eller presses ind i en underenhed eller et færdigt produkt.

Forskellen har betydning, fordi kitting i bund og grund er en logistikaktivitet, mens montering er en transformationsaktivitet. Kitting bestemmer, hvor hurtigt, hvor præcist og hvor sikkert transformationen kan ske. Får sættet forkert, og stationen går i stå; få det rigtigt, og stationen bliver en gentagelig, målbar operation.

Hvorfor kitting betaler sig på et metalproduktionsgulv

Fordelene er praktiske snarere end teoretiske, og de fleste af dem dukker op inden for de første uger af en pilot:

• Færre forvekslinger. Når hver komponent er plukket og kontrolleret én gang, holder beslag og fastgørelseselementer, der ligner hinanden, med at finde vej til det forkerte job.
• Bedre kvalitetskontrol. Et kit kan inspiceres som en helhed, før det når linjen, så en manglende eller forkert del fanges opstrøms i stedet for ved den endelige test.
• Kortere cyklustider. Operatører samler i stedet for at søge, og fjernelse af gå-og-se-tid fra hver station er ofte den største enkeltstående effektivitetsgevinst.
• Enklere lagerstyring. Komponentforbruget bliver sporbart på kitniveau, hvilket gør genopfyldning og tællenøjagtighed nemmere at vedligeholde.
• Reelle omkostningsbesparelser. Mindre skrot, færre omarbejdningssløjfer og mindre overarbejde brugt på at jagte mangler tæller hurtigere, end de fleste hold forventer.
• Fleksibilitet for linjer med blandede modeller. Kits kan sekventeres, så de matcher byggerækkefølgen, så produktionen af ​​høj variation holdes i bevægelse uden store opstillingsarealer.

Kitting, bundling og montering: Opklaring af vilkårene

Disse tre ord bruges ofte i flæng, men de beskriver forskellige handlinger på butiksgulvet.

To Kitting-modeller, der er værd at kende

Formonteringssæt

Kits er forberedt forud for produktionsplanen og iscenesat nær linjen. Dette passer til operationer med relativt stabil efterspørgsel og tilstrækkelig gulvplads til kontrolleret iscenesættelse. Fordelen er et stabilt, forudsigeligt flow; risikoen er, at en tidsplanændring efterlader forberedte sæt på gulvet.

Just-in-Time Kitting

Her bygges kits kort før de forbruges, ofte i rækkefølge med byggerækkefølgen. JIT kitting reducerer iscenesættelsesplads og værdien af ​​inventar bundet op på gulvet, men det kræver præcise behovssignaler og et pålideligt containerflow. Mange anlæg kører en hybrid: JIT til højløbere, formonteringssæt til langsommere og mere komplekse opbygninger.

Containeren er en del af sættet

Det er nemt at behandle beholderen som en eftertanke, men beholderen er det, der gør et kit til et kit. Den definerer, hvor mange dele, der rejser sammen, hvordan de er beskyttet, om sættet kan stables, og hvor hurtigt den tomme beholder kan returneres og genbruges.

For de fleste metaldele er en foldbar stålstillage arbejdshesten. Den bærer vægt, beskytter kanter og foldes ned, når den er tom, så returtransport ikke betaler for luft. Vores egen Euro foldbar stålopbevaring til opbevaring af metaldele, der kan stables En holdbar, stabelbar stålholder, der foldes flad, når den er tom, med pulverlakeret finish, sikker dørlås og displaypanel til mærkning eller indholdsidentifikation. Se produkt → er den model, vi først foreslår, når en kunde har brug for en holdbar, stabelbar bærer, der går flere enheder højt og falder fladt sammen til turen tilbage.

Når et sæt har brug for luftstrøm, synlighed og hurtig visuel kontrol af indholdet, er trådnet normalt det bedste svar. Åben mesh lader en inspektør med et øjeblik bekræfte, at hver spalte er fyldt, og det forhindrer dele i at fange fugt under opbevaring. Den Sammenfoldelig metaltrådsnetbeholder til opbevaring af synlige dele En stabelbar trådnetbeholder med stolpebeskyttere, tilspidsede fødder og dørstop, der tilbyder luftstrøm og hurtige visuelle kontroller, mens den foldes ned for pladsbesparende returnering. Se produkt → dækker dette krav, mens den stadig foldes ned for at spare plads ved returnering.

Mange sæt skal også flyttes med hånden mellem kitteområdet og linen. Det er her rulleburevogne, platformsvogne og pallevogne fuldender billedet: Dele sættes i en container, og containeren flyttes uden at genhåndtering af en eneste komponent.

Tilpasning af metalbeholdere til monterings- og monteringsopgaver

Forskellige kitteopgaver kræver forskellige beholdere. Tabellen nedenfor kortlægger almindelige containertyper til de job, de håndterer bedst.

Autofabrikker er det klareste eksempel. Motorer, dørkarme, kofangere og stemplede paneler har hver især brug for en dedikeret bærer, fordi en generisk beholder beskadiger overflader og gør præsentationen på linjesiden akavet. Et specialbygget stativ holder delen i en fast position, så en kittet levering kan gå direkte ind i montagesekvensen.

Specialbygget lagerhåndteringsstativ til bilmotorer Et dedikeret stativ, der holder motorer eller lignende autodele i en fast position til levering på linjesiden og beskyttet håndtering under opbevaring og montering. Se produkt →

Praktiske tips fra butiksgulvet

1. Start med én produktfamilie, og skaler derefter, efter at piloten har bevist sig selv.
2. Standardiser beholderen før standardisering af sættet, fordi et ensartet fodaftryk gør iscenesættelse og transport forudsigelig.
3. Mærk på sætniveau, ikke kun på delniveau, så operatøren ved, hvad sættet er til, og hvornår det blev bygget.
4. Planlæg den tomme returrute tidligt, da folde- og indlejringsfunktioner kun sparer penge, hvis returstrømmen bruger dem.
5. Giv hver beholder et markeret hjem for at reducere søgetiden og holde sæt ude af gangene.
6. Gennemgå kitindholdet regelmæssigt, fordi tekniske ændringer sniger sig stille og roligt ind, og en forældet kitliste fortryder nøjagtighedsforbedringen.

At bringe proces og hardware sammen

Kitting og montage forbedres, når procesdesign og containerdesign udvikles side om side. Sættets specifikationer fortæller dig, hvad der skal rejse sammen; containeren bestemmer, hvordan den bevæger sig, hvordan den er beskyttet, og hvor hurtigt den kan komme tilbage til næste runde.

Siden 2014 har vi fremstillet enhedscontainere i metal til kunder inden for bilindustrien, kølekæden, detailhandelen, dæk- og generel fremstilling. Den årlige produktion overstiger 100.000 enheder, og tilpasset udvikling er en del af det daglige arbejde snarere end en undtagelse, så et kitting-projekt, der har brug for et ikke-standard fodaftryk eller en speciel vugge, er en normal samtale for os.

Hvis du kortlægger dit eget kitting flow, kan du gennemse vores sortiment af metallogistikcontainere at sammenligne stillages, mesh-beholdere, stativer og vogne. For et nærmere kig på, hvordan disse transportører klarer sig i et krævende produktionsmiljø, kan du læse vores noter om automotive materialehåndtering med stål stillages og tråd containere .